（一）、箱體構造：

2.1.1. 內箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不銹鋼經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理，精美大方。

2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷軋鋼板經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理后高溫噴粉烤漆處理表面，有效防止生銹，外觀烤漆處理。

2.1.3. 保溫材料：采用耐高溫玻璃纖維棉+聚氨酯硬質發泡膠制作而成混合保溫層，保溫效果明顯。

2.1.4. 斷熱層：高溫區與低溫區間采用加厚保溫層斷熱，吊籃移動孔連接板采用環氧樹脂板斷熱。

控制單元ECU冷熱循環沖擊試驗箱是一種專門用于測試汽車電子控制單元（ECU）在惡劣溫度變化條件下的可靠性和耐久性的實驗設備。ECU（Electronic Control Unit）是現代汽車中的重要組成部分，用于控制車輛的各項電子功能，如發動機控制、自動駕駛、車身控制等。由于汽車電子系統在使用過程中經常會遇到溫度的快速變化，因此對ECU進行冷熱循環沖擊測試至關重要。

主要功能和特點：

1. 模擬惡劣溫度變化：

• 該試驗箱能夠模擬ECU在實際應用中可能遇到的惡劣溫度條件。通過對ECU進行冷熱循環沖擊測試，評估其在高溫與低溫交替變化中的穩定性和耐用性。

• 溫度變化速率通常為5°C/min到20°C/min，能夠迅速從高溫降到低溫，或者反之，測試ECU對快速溫度變化的適應能力。

2. 寬廣的溫度范圍：

• 控制單元冷熱循環沖擊試驗箱的溫度范圍通常為**-40°C至+150°C**，部分高中端型號可以達到**-70°C至+180°C**，適應不同車型和ECU控制單元的測試需求。

• 這個溫度范圍可涵蓋汽車在不同氣候條件下可能遇到的溫度波動，如高溫夏季和嚴寒冬季的惡劣天氣。

3. 測試穩定性：

• ECUs通常需要在惡劣溫差變化下保持穩定運行，因此，試驗箱需具備精確的溫度控制系統，確保溫度變化過程中誤差最小化，通?？刂凭葹?strong style="margin-bottom: 0px;">±0.5°C。

• 在沖擊測試過程中，測試箱能確保溫度快速切換，模擬ECU從工作狀態到極限狀態的變化。

4. 多種測試模式：

• 支持冷熱循環沖擊模式，即通過快速切換不同溫度階段（如高溫→低溫或低溫→高溫），幫助測試ECU對溫差的適應能力。

• 還可進行恒定溫度測試、濕熱測試等，綜合驗證ECU在各種環境條件下的性能。

5. 高效的熱交換與節能設計：

• 采用先進的熱交換系統和高效壓縮機，能夠快速實現溫度變化，且設備運行過程中能效較高，節省能源消耗。

• 在測試過程中，確保溫度變化快速且穩定，避免長時間等待溫度達到目標值，提升測試效率。

6. 自動化與數據記錄：

• 現代ECU冷熱循環沖擊試驗箱通常配備自動化控制系統，測試過程可通過觸摸屏界面進行設置和監控。

• 具備數據記錄和分析功能，能夠自動記錄每個測試周期的溫度變化和測試過程中的其他參數（如濕度、電壓、電流等），方便后續分析。

7. 防護設計：

• 試驗箱通常具備防震、抗干擾等功能，確保測試過程的穩定性，避免外部因素對試驗結果產生影響。

• 對于特殊的高溫或低溫測試，設備內部也會有自動保護系統，確保ECU在測試過程中不會因為過熱或過冷而損壞。

應用領域：

1. 汽車行業：

• 主要用于測試汽車ECU、車載電子系統、自動駕駛控制單元、車載傳感器等電子設備在高溫、低溫及溫度變化下的性能和穩定性。

• 適用于各類汽車，包括燃油車、電動車和混合動力車等。

2. 航空航天：

• 測試飛機電子系統、衛星設備等在惡劣溫度環境中的可靠性，尤其是電子控制系統對溫度沖擊的耐受能力。

3. 工業電子設備：

• 適用于其他需要面對惡劣溫差環境的電子設備，如工業控制系統、通訊設備等。

4. 家電及消費電子：

• 用于家電、消費類電子設備（如智能手機、家用電器等）在冷熱循環環境下的測試。

總結：

控制單元ECU冷熱循環沖擊試驗箱是一種專為汽車電子控制單元（ECU）設計的測試設備，能夠模擬高溫和低溫的快速變化，驗證ECU在惡劣溫差條件下的可靠性和穩定性。通過該設備，汽車制造商和電子設備廠商可以評估ECU及其他電子控制單元在實際使用中可能遇到的溫度變化對其功能、性能和壽命的影響，確保汽車電子系統的安全性和可靠性。